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密封件的基本问题

2010-5-22 16:41:50

1、引起密封泄露的因素
  (1)安装问题:
    1 密封安装方向错误导致泄漏
2 安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏
3 装配不良造成密封损坏引起泄漏
4 密封杆表面划痕引起泄漏
5 焊接加工时,
6 同心度不够导致偏心,偏负荷引起泄漏
7 涂层加工不匀,涂料进入密封圈


(2) 密封选用问题
   
1 因压力过高造成间隙咬伤
2 混入空气后,绝热压缩引起密封烧损
3 密封材料与介质不相容,引起膨胀等材料变质反映
4 高温引起材料变质略化
5 低温导致材料硬化,收缩二引起泄漏
6 高频往复运动导致密封件发热,干磨
7 低压,低速时,运动不平稳
8 润滑不良导致密封磨损加剧
9 因元件受到震动因起泄漏
10环境粉尘引起密封圈异常磨损
11密封沟槽生锈引起泄漏
  (3)密封装配设计问题
   
1 导向支承件材料选用不当,损伤缸筒,活塞杆
2 摩擦副间隙不合适,导致间隙挤出咬伤
3 缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当,损伤密封圈
4 刚度,自重计算错误引起运动状态不良
5 密封安装导角不当损伤密封圈
6 滑动面粗糙度不合适,磨损密封圈
7 电镀不均匀,密封通过的表面上开孔,划伤,磨损密封圈
8 密封沟槽,特别是轴密封槽粗糙度不够,磨损,损伤密封件
9 活塞,活塞杆镀层气孔引起泄漏
10润滑不良磨损,咬伤缸筒,活塞杆
(4)保管问题
    1 保管,运输时受到高温,引起密封材料变质,略化
2 强阳光臭氧,放射线引起密封材料变质
3 缺乏适当的保存方法,使密封圈变形
4 长期存放引起密封材料老化
2、旋转动密封泄露排除
(1)泄漏过多。原因及措施:
    1 装配不良 :正确安装密封圈,勿反装或错位
2 唇边压力不足(油封) : 校核密封尺寸正确与否,弹簧是否正常工作
3 轴粗糙或有斑疤 : 降低轴的粗糙度,或选用较软的密封件或其他密封材料
4 密封唇开裂 : 可能是由于轴表面粗糙,使用的密封材料不正确或速度,温度太高等原因造成
5 密封圈损坏或磨坏 : 更换密封圈并提高密封圈乃磨性
(2)摩擦大。原因及措施:
    1 润滑不良 : 可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
2 预加载荷过大 : 可能许改换密封型式
3 压力过大 :可能许改换密封型式
(3)密封损坏。原因及措施:
    1 安装不当或粗心 : 利用适当的技术和工具
2 轴粗糙 : 查看表面粗糙度和倒角技术要求
3 有磨粒存在(还表现为轴磨损),在多尘环境中配用防尘密封
(4)密封过分磨损。原因及措施:
    1 密封型式或材料选用错误 : 根据工作条件配用型式更为适合的密封
2 压力过高 :根据工作条件配用型式更为适合的密封
3 温度过高 :根据工作条件配用型式更为适合的密封
3、往复运动密封泄露排除


(1)摩擦大。原因及措施:
1 装配不良 ; 按照该密封件的推荐标准校核,必要时减少过盈量或压力
2 密封尺寸不当 : 校核尺寸规格
3 表面粗糙度太大 : 降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
4 摩擦运动速度大 : 可能需改变密封型式
5 密封介质工作压力过大 : 可能需改变密封型式或密封件材料
(2)爬行。原因及措施:
1 密封件干摩擦 : 改善工作条件
2 表面粗糙度太大 :降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 润滑油膜形成不良 : 改善工作条件或改变密封型式(如采用聚四氟乙烯组合密封
(3)泄漏过多。原因及措施:
1 密封件装反 : 校核,或必要时采用双向密封
2 预加载荷不足 : 校核尺寸和预加载荷
3 密封件收缩 : 检查密封材料与密封介质是否相容
4 密封件磨损 : 更换密封件,检查磨损原因,如果寿命低考虑更换密封型式
(4)密封损坏。原因及措施:
1 最初装配不当 : 按要求更换密封件,并认真检查安装状态
2 扭转失效(O型密封圈) : 校核几何和O型圈的适用性
3 间隙咬伤 : 减少挤出间隙,必要是加设当圈
4 磨损 : 校核尺寸,必要时调整挤出间隙

 

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